Takirli trubka ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagi usullarni o'z ichiga oladi:
Quvvatlash jarayoni: Bu surish mashinasini, yadro mog'or va isitish moslamasini ishlatadigan eng muhim shakllantiruvchi va ishlab chiqarish jarayoni. Tayyor naycha bo'sh joy yadro mog'origa qo'yiladi va u itariladi, isitiladi va bir vaqtning o'zida hosil bo'ladi. Ushbu usul tezkor ishlab chiqarish tezligiga ega va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ishlab chiqarilgan tirsak juda chiroyli va bir xil qalinlikka ega.
Shtamplash jarayoni: Bu erta tirsakni shakllantirish jarayonidir. Sovuq matbuot yoki issiq bosish materialga muvofiq tanlanishi mumkin. Naycha bo'sh joy tashqi mog'orga joylashtiriladi. Yuqori va pastki mog'orlar birlashgandan so'ng, naycha bo'sh joyni yaratish uchun ichki va tashqi mog'orlar bilan zaxira nusxasi va tashqi shakllar bilan ta'minlangan. Garchi shtamplash jarayoni itarish yoki boshqa usullar bilan almashtirilgan bo'lsa-da, u hali ham tirsaklarning ba'zi xususiyatlarida ishlatiladi.
Butt payvandlash jarayoni: Temir-payvandlash tirsagini kengaytirish diagrammasini chizish uchun po'lat plitalardan foydalaning. Gaz kesish, issiqlik va shakllantirish uchun bosing va matbuotni bosing, so'ngra kesing va bo'lma va payvandlang. Butt payvandlash tirsaklari asosan katta tirsaklar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Qisqichbaqasimonlarning qisqichbaqari texnologiyasi: har qanday spetsifikatsiyaning katta tirbaqlari 1,5 milliondan katta bo'lgan har qanday spetsifikatsiyadagi katta tirbandlarni ishlab chiqarish uchun bir nechta burchaklarda payvandlanadi.
Turli xil tirsaklar ishlab chiqarish jarayonidagi farqlar:
To'g'ri burchakli tirsagi: 90-}} Ruxsat balandligini va uni gorizontal chiziqni aniqlashda, keyin uni qayta ishlash uchun quvib chiqaring va chiziq bo'ylab kesib oling va uni chiziq bo'ylab kesib oling.
Keramika tirsagi: aniq mog'or dizayni, yuqori haroratli otish va er usti davolash texnologiyasi orqali yuqori sifatli sopol materialdan tayyorlanadi. Bu yuqori darajada katta qarshilikka ega va korroziyaga chidamliligi va qattiq sharoitlarga mos keladi.
Ushbu jarayonlarni tanlash muayyan muhandislik talablariga, moddiy turdagi va kutilayotgan foydalanish muhitiga bog'liq.
